Melhorando a integridade do poço com tecnologia expansível de metal em Abu Dhabi

Ao perfurar em campos maduros em terra em Abu Dhabi, um desafio comum para a Companhia Nacional de Petróleo de Abu Dhabi (ADNOC) se apresenta ao perfurar e tentar cimentar zonas de aquíferos esgotados.

A solução atual para este desafio usa trabalhos de compressão de cimento de cima para baixo da superfície que são apenas moderadamente eficazes. Essa solução geralmente deixa aproximadamente 5.000 pés de revestimento cimentado inadequadamente, o que compromete a integridade do poço ao longo do tempo.

Em cenários de perda severa, por causa da cimentação ineficaz, a água do aquífero entra em contato com o aço carbono do revestimento. Na presença de oxigênio, a reação causa a corrosão do envelope da barreira do poço. À medida que o envelope da barreira do poço se corrói, ocorrem problemas significativos de HSE à medida que o pessoal é exposto a fluidos subterrâneos. A exposição HSE requer workovers, portanto, os poços devem ser fechados prematuramente, o que adia a produção com alto custo para o ADNOC.

Uma solução mais eficiente e robusta era necessária, então a ADNOC fez parceria com a Welltec® para usar a Welltec Annular Barrier (WAB®) com um sistema de cimentação de dois estágios em uma série de testes piloto para determinar a eficácia de um packer expansível de metal na prevenção da corrosão ocorrendo em vários poços. Esses testes ocorreram em terra em Abu Dhabi, no campo Bab. Os poços de teste eram produtores de petróleo ligeiramente desviados.

Um sistema de vedação anular expansível de metal é um mecanismo de isolamento confiável para cimentação eficaz atrás de aquíferos, pois fornece alta expansão em furos de poços potencialmente lavados e inclui sistemas de vedação de vários elementos longos com redundância embutida. O sistema de cimentação de dois estágios operado pela coluna interna coloca o cimento acima do packer expansível de metal enquanto mantém a integridade do revestimento uma vez fechado. Além disso, a combinação exclusiva dessas tecnologias fornece uma solução econômica de vida útil do poço em comparação com os métodos atuais de cimentação de estágio.

O 1214WAB foi selecionado para o teste e as ferramentas foram mobilizadas para os locais dos poços. Os WABs foram executados em um orifício com uma porta de cimentação de estágio acima.

Com o revestimento em profundidade, o sistema de cimentação de coluna interna foi implantado. Uma vez em profundidade, o trabalho de cimento primário foi bombeado através da coluna interna. Após o trabalho de cimento primário, o WAB inflado e a porta de cimentação foi aberta. O cimento foi bombeado acima do WAB de volta à superfície. A porta foi fechada e o conjunto de ferramentas foi puxado para fora do buraco.

Após uma execução bem-sucedida do trabalho de cimento de dois estágios, os perfis de ligação do cimento foram executados para confirmar o isolamento zonal. Os resultados dos logs revelaram um isolamento satisfatório das zonas de aquíferos atrás do revestimento de produção de 9-5/8”. Os testes-piloto mostraram melhor qualidade do cimento nas zonas de aquíferos quando comparados com poços em condições semelhantes.

Além disso, essa tecnologia permitiu a conversão de um design de revestimento pesado para um design de revestimento leve. Essa conversão economizou sete dias de tempo de sonda e aproximadamente US$ 500 mil, representando 15% de economia na duração do poço e 10% de economia no custo do poço. Além disso, usando o WAB em conjunto com a coluna interna, a cimentação de dois estágios resulta em implantação e construção de poços mais rápidas.

O verdadeiro valor desta solução, no entanto, é realizado em HSE. Evitar problemas de integridade do poço não pode ser quantificado com economia de tempo e custo. Uma barreira de poço robusta evita eventos de segurança do processo e a integridade aprimorada do poço reduz a probabilidade de adiamentos de produção enquanto aumenta a lucratividade. Por exemplo, com base nos dados de apenas um campo de agosto de 2018 a maio de 2019, poços fechados resultaram em aproximadamente um milhão de barris de produção perdida. A produção perdida é equivalente a aproximadamente US$ 30 milhões de valor perdido (assumindo US$ 30 por barril de óleo equivalente). Portanto, o valor de projetar e executar poços para a duração do ciclo de vida usando tecnologia de packer expansível de metal com cimentação de coluna interna apresenta um enorme valor para o ADNOC Onshore.