Welltec® fabricação

Desenvolvimento e engenharia

Com paixão pelo pioneirismo, o Desenvolvimento e Engenharia (D&E) continua dando vida a novas ideias, transformando a inovação em realidade. É essa capacidade de pensar de maneira diferente e, em seguida, de fazer diferente, que forma as bases sobre as quais nossa empresa é construída, ajudando nossos clientes a resolver desafios com abordagens inteiramente novas, bem como através da sabedoria convencional.

Transformar nossas ideias em tecnologias reais requer um nível de habilidade inigualável em nosso setor. Desde o Well Tractor original que revolucionou o transporte em poços horizontais até as Barreiras de Anulares Welltec® pioneiras que desafiam o pensamento convencional em completações de poços, estabelecemos um referencial em relação à genialidade.

A capacidade de fabricar com segurança, consistência e rapidez componentes personalizados de qualquer formato, tamanho e complexidade, com tolerâncias extremas, nos estabeleceu no setor e continua a orientar nossa estratégia geral em relação à entrega do produto.

Produção de uma pegada menor

Em nossas instalações de fabricação em Allerød e Esbjerg (Dinamarca), estamos investindo em mais iniciativas sustentáveis, com resultados satisfatórios. Ao reciclar 100% de nossas sucatas, óleos de máquina, e proteger outros resíduos, continuamos a reduzir nossa pegada ambiental.

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Organização e pessoas

De um punhado de funcionários em 1995, o Desenvolvimento e Engenharia (D&E) - que também incorpora a Fabricação - hoje emprega uma força de mais de 200 pessoas espalhadas por vários países. Nossos principais locais de fabricação estão sediados na Dinamarca, com serviços de Intervenção produzidos em Allerød, uma pequena comunidade ao norte de Copenhague, e produtos de Completação fabricados em Esbjerg, o centro do petróleo dinamarquês.

Nosso grupo de Design e Engenharia (D&E) é dividido em subfunções, incluindo engenharia e design puros, que abrangem as disciplinas de engenharia elétrica, mecânica e hidráulica, bem como engenheiros de software, manufatura - incluindo especialistas em CNC - engenheiros e técnicos de automação. As subfunções adicionais incluem produção e montagem, incorporando habilidades essenciais, como soldagem industrial, montagem e controle de qualidade.

Automação

Sempre focados no futuro, nosso objetivo é incorporar processos automatizados em nossos centros de fabricação. Processos que levam a resultados reais e quantificáveis. As vantagens da robótica CNC são claras, assim como a sua contribuição para a grande maioria da produção de equipamentos, reforçando ainda mais nosso objetivo declarado de fornecer serviços seguros, rápidos e sem falhas.

A automação exigiu um investimento significativo em termos de tempo, capital, paciência, aprendizado e, mais importante, pessoal. Ela nos permitiu, e continua nos permitindo, a otimização de nossas despesas de capital, aumentando nossos níveis de produção em mais de 100%, e continuam aumentando.

Um dos aprendizados mais importantes de nossa jornada foi que adicionar máquinas e robôs automatizados não é suficiente para produzir resultados significativos ou duradouros. A aceitação dessa tecnologia e o treinamento de pessoas para usar esses novos métodos de fabricação têm sido fundamentais. Assim como o próprio processo de fabricação evoluiu ao longo do tempo, o mesmo ocorreu com os requisitos das pessoas que trabalham na fabricação. Hoje, empregamos uma mistura saudável de artesãos e artesãs altamente qualificados, de todas as origens, bem como engenheiros e técnicos direto das universidades. Universitários recém-formados com os recursos de programação para gerenciar linhas de produção completas do início ao fim.

Qualidade e desempenho

Embora as pessoas permaneçam como centro de nossos negócios, agora existem áreas-chave nas quais as máquinas se destacam. Repetibilidade, controle de qualidade, produção com tolerâncias microscópicas e capacidade de manter uma operação 24 horas por dia são os maiores benefícios que a introdução da automação tornou real.

O indicador mais direto de eficiência é a porcentagem de tempo em que as máquinas CNC estão aparando - tempo de aparas - o que destaca claramente a aprimoração do nível de desempenho.

É um indicador de alto nível que abrange vários fatores contribuintes, incluindo a utilização do equipamento, o status operacional do equipamento, a contribuição da engenharia e o fluxo de todos os materiais para as máquinas CNC.

Em termos de análises de competitividade na fabricação, a indústria automotiva é frequentemente vista como uma das mais eficientes do mundo. Uma operação de classe mundial nesse setor faz com que as máquinas trabalhem 88% do tempo. Por sua vez, adotamos as metas líderes do setor como nossas e atualmente estamos no caminho certo, atingindo cerca de 75% e subindo constantemente. Uma conquista que é tanto um testemunho da qualidade e determinação de nosso pessoal quanto do padrão de nossas máquinas.

A evolução nunca termina

Nossa abordagem sempre foi colocar nossos clientes em primeiro lugar. Somos obcecados por fornecer soluções aos nossos clientes através da inovação, e essa obsessão influencia toda a nossa cultura e tudo o que fazemos, como deve ser. No difícil ambiente operacional de hoje, nossos clientes ainda esperam o melhor, junto com um valor ainda maior.

Atender a essas demandas é uma parte inerente a nossa estratégia de Desenvolvimento e Engenharia (D&E), juntamente com nossa busca por eliminar todas as formas de desperdício e processos sem agregação de valor por meio da automação. É uma missão que começamos há mais de 20 anos e continuaremos explorando por muito mais.