Успешное завершение ГТМ с применением скважинного дырокола Welltec®

Задача
Ликвидация скважин
JNO163630 First WP OP - Well Intervention - Welltec
  • Тип скважины Нефтяная, обсаженная
  • Макс. температура Выше 150-175°C
  • Давление Ниже 830 бар

Практический пример

У заказчика, работающего на шельфе Северного моря, возникла необходимость во временной консервации скважины с донным устьем. Он заключил контракт с компанией Welltec на работы по отрезанию лифтовой колонны диаметром 7 дюймов при помощи механического трубореза Well Cutter®. Эти работы должны были выполняться с судна для безрайзерного обслуживания скважин за несколько месяцев до монтажа оборудования с целью извлечения НКТ.

Заказчику было важно обеспечить достаточный расход жидкости через выполненный разрез колонны, чтобы убедиться в возможности глушения скважины. Заказчик предполагал, что лифтовую колонну придется разрезать в состоянии сжатия, что могло еще более затруднить движение жидкости через полученный разрез. В качестве резервного варианта был предусмотрен пробойник взрывного действия. Заказчик планировал, что компания Welltec разрежет НКТ при помощи механического трубореза Well Cutter, который может выполнять такие работы на колонне в состоянии сжатия, после чего инструмент будет поднят на поверхность, чтобы определить достаточность расхода через полученный разрез. При таком порядке работ потребовался бы второй рейс, чтобы в случае необходимости увеличить расход через разрез.

Во избежание возможного применения трубореза взрывного действия компания Welltec предложила одновременно спустить в одном рейсе механический труборез Well Cutter и скважинный дырокол Welltec Puncher®. Для работы скважинного дырокола Welltec Puncher взрывчатые вещества не требуются. Этот инструмент позволяет выровнять давление между колоннами и обеспечивает получение нескольких отверстий в лифтовой колонне на заданных отметках.

Выполненные работы

В компоновку был включен специально доработанный упор, чтобы гарантировать ориентацию скважинного дырокола Welltec Puncher под углом 90° или 270° относительно оси горизонтальной скважины. Помимо механического трубореза Well Cutter и скважинного дырокола Welltec Puncher, в компоновку был включен сканер скважинного оборудования Well Hardware Scanner для подтверждения ориентации дырокола.

За этот рейс при помощи механического трубореза Well Cutter была разрезана лифтовая колонна диаметром 7 дюймов, а при помощи скважинного дырокола Welltec Puncher со сверлом диаметром 12 мм было просверлено шесть отверстий. На сверление одного отверстия потребовалось всего 30 секунд, при этом был получен расход жидкости, достаточный для задач заказчика. Доработанный упор обеспечил ориентацию дырокола в направлении боковой стороны НКТ, а сканер скважинного оборудования Well Hardware Scanner (WHS) позволил подтвердить ориентацию на 270°.

Достижения

Эти успешно выполненные работы стали первым случаем применения скважинного дырокола Welltec Puncher. Он использовался в сочетании с механическим труборезом Well Cutter для резки лифтовой колонны диаметром 7 дюймов и для получения такого расхода через разрез, который позволяет произвести глушение скважины. Эти операции были выполнены за один рейс. Достаточный расход был получен после сверления скважинным дыроколом шести отверстий. Кроме этого, сканер скважинного оборудования WHS обеспечил нужную ориентацию компоновки, что помогло защитить обсадную колонну от повреждений, и позволил убедиться в отсутствии повреждений обсадной колонны. Совместное применение этих инструментов позволило выполнить работы точно и безопасно.

Выбрав для этой работы компоновку, включающую механический труборез Well Cutter и скважинный дырокол Welltec Puncher, заказчик смог обойтись без привлечения труборезов и пробойников взрывного действия. Это помогло уменьшить размер требуемой площади на палубе судна. Также это позволило снизить риски для персонала и оборудования, поскольку исключило наличие взрывчатых веществ и необходимость работы с ними. Наконец заказчик смог сэкономить драгоценное время, поскольку два вида работ были успешно выполнены за один рейс. Такое объединение работ сэкономило заказчику 12 часов операционного времени с одновременным снижением общей суммы затрат.