Скважинный труборез Well Cutter® обеспечил снижение затрат на 75%

Задача
Ликвидация скважин
JNO135422 Well Cutter provides 75 percent cost reduction
  • Тип скважины Нефтяная
  • Макс. зенитный угол скважины 20°
  • Макс. Глубина 6 591 ft MD (cutting depth)
  • Температура 176°F (80°C)

Практический пример

Скважинный труборез Well Cutter в очередной раз продемонстрировал свою эффективность, сэкономив время буровой установки при уникальном применении на шельфе в северном море. Во время подготовки операции по ликвидации скважины оператор обнаружил большое скопление сульфата бария, которые, согласно каротажу с помощью профилимера, в некоторых частях скважины ограничивало внутренний 178 мм НКТ до 105мм. Оператор поставил задачу отрезать обсадную колонну, но перед этим необходимо было пройти через скопление сульфата бария, чтобы добраться до требуемой глубины. Welltec® традиционно предоставляет технологии, которые решают комплексные задачи за один цикл, что значительно повышает эффективность работы.

В качестве решения на случай непредвиденных обстоятельств Welltec также мобилизовал Скважинный дырокол Well Puncher. В случае, если бы труборез не смог пройти через сужение в скважине, был доступен альтернативный план для предотвращения задержки работ. Однако в данной работе скважинный труборез успешно прошел интервал с отложениями сульфата бария, а затем выполнил отрез НКТ за один спуск.

Выполненные работы

Толщина отложений увеличивалась в интервале от 1800 до 7 2350 м, но на глубине 2 000 м запись профилимера определила однородное нарастание отложений с постоянным внутренним диаметром 140 мм.

Поэтому скважинный труборез для 178 мм колонны был спущен до глубины 2 047 м для привязки, а затем поднят до глубины 2 001 м для проведения отреза трубы. Перед активацией трубореза, давление в скважине повысили на 35 атм. Процесс отреза трубы прошел безупречно, общее время на спуск занял всего три часа, включая преодоление скоплений.

Достижения

Это был первый случай, когда скважинный труборез Well Cutter был использован в подобных скважинных условиях.

Следует отметить, что время на проведение работы было оптимизировано за счет исключения одного (и более) спусков по очистке скважины, что сэкономила средства и ресурсы на мобилизацию и монтаж оборудования для очистки скважины. Это особенно ценно для работ на морских платформах. В целом, оператор сэкономил примерно 75% затрат, выполнив всю работу на геофизическом кабеле по сравнению с работами на буровой установке.