Создание нового канала притока в расширяемых противопесочных фильтрах: 36 отверстий за 1 спуск

Задача
Внутрискважинное оборудование
JNO19169 Opening new flow path in expandable sand screens - Well Intervention - Welltec
  • Тип скважины Нефтяная добывающая
  • Давление 120 бар
  • Угол отклонения ствола от вертикали 78,4°
  • Глубина 3 180 м
  • Температруа 90°C

Практический пример

При освоении одной из нефтяных скважин наш заказчик установил три расширяемых противопесочных фильтра диаметром 6⅝ дюйма, которые перекрыли верхний и нижний продуктивные пласты. В каждом из двух верхних фильтров были установлены устройства контроля притока для его выравнивания из двух интервалов. После начального периода работы с высоким дебитом по газу произошло быстрое падение добычи. Произошел прорыв воды в скважину, и потребовалось перевести ее на газлифтную эксплуатацию. Добывающая компания считала, что противопесочные фильтры, вероятно, засорились возле приточных отверстий.

Заказчику требовалось создать новые точки доступа к каналам притока флюида путем пробивания механическим способом отверстий в несущей трубе в местах этих каналов. Заказчик обратился с запросом на техническое решение, которое позволило бы восстановить приемлемый дебит. Во избежание незапланированного выноса песка не допускалось фрезеровать или повреждать сами противопесочные фильтры. Кроме этого, заказчик указал, что отверстия должны равномерно распределяться по оси для максимально полного охвата вскрытой поверхности забоя.

Ранее этот заказчик обращался к другим сервисным компаниям, однако остался не удовлетворен полученными результатами. Просверленные ранее отверстия располагались не так, как ожидалось, из-за сложной двойной телеметрической системы, которая теряла ориентацию при включении режима сверления на верхней стороне ствола.

Компания Welltec® предложила свое решение и создала систему ориентации, средства на которую выделил заказчик.

Выполненные работы

Компания Welltec разработала механический вращающий переводник Rotation Sub, приводимый в действие концентратором усилия Well Stroker®. Рабочая компоновка включала в себя устьевые разъединители на случай аварийного прихвата, локаторы муфт для привязки по глубине, внутрискважинный трактор Well Tractor® для доставки инструмента, концентратор усилия Well Stroker для приведения инструмента в действие, вращающий переводник Rotation Sub для ориентирования инструмента, сканер скважинного оборудования Hardware Scanner для контроля положения инструмента, а также скважинный дырокол Welltec Puncher® для сверления отверстий. В течение всего процесса ориентирования инструмента система удерживает его в заякоренном состоянии.

Исходя из требуемой величины притока и с учетом диаметра сверлильного инструмента (12 мм) было рассчитано количество отверстий, которые требовалось просверлить в ходе работы. Глубина проникновения сверла была ограничена, чтобы избежать случайного повреждения внешней поверхности противопесочного фильтра. Был изготовлен и испытан вращающий переводник Rotation Sub, обеспечивающий позиционирование сверлильного инструмента с шагом в 30°.

После того как решения других сервисных компаний не принесли результатов, компания Welltec доставила оборудование на скважину и выполнила работу с использованием новой системы.

За один рейс при помощи скважинного дырокола Welltec Puncher была выполнена привязка и сверление 36 отверстий диаметром 12 мм каждое:
• 12 отверстий на отметке 10 438 футов в третьем фильтре.
• 12 отверстий на отметке 10 400 футов во втором фильтре.
• 12 отверстий на отметке 10 358 футов в первом фильтре.

Достижения

Компания Welltec смогла решить поставленную заказчиком задачу, с которой не справились другие сервисные компании. Инновационное решение, разработанное в сотрудничестве с заказчиком, принесло хорошие результаты.

За один рейс скважинного дырокола Welltec Puncher, оснащенного новым вращающим переводником, было просверлено 36 отверстий. Полученные отверстия диаметром 12 мм создали общую площадь проходного сечения, которая оказалась больше площади других решений примерно на 50 %. Кроме этого, чередующееся расположение отверстий на верхней и нижней стенках скважины позволило минимизировать ухудшение механических свойств компоновки заканчивания. По окончании работ сверло инструмента находилось в хорошем состоянии.

После проведенных ГТМ произошел рост добычи относительно предыдущего уровня даже при настройках насоса менее половины его хода.

Использованные инструменты