Um produtor de óleo foi completado com três telas de areia expansíveis de 6-5/8” que cobrem as formações superior e inferior. As duas telas mais acima continham, cada uma, dispositivos de controle de vazão de entrada para equilibrar a vazão entre os dois intervalos. Após as taxas iniciais de gás alto, o poço passou por um rápido declínio. A água penetrou no poço, e este precisou de gas lift para produzir. A operadora considerou que as telas estavam provavelmente entupidas nas proximidades das portas de produção.

O cliente precisou abrir novos pontos de acesso para a produção de canais de vazão através de perfuração mecânica do tubo de base nos canais. O cliente solicitou uma solução de engenharia que possibilitasse que o poço recobrasse um nível de produção mais próximo da normalidade. A fim de evitar produção acidental de areia, as próprias telas não podem ser laminadas ou danificadas. Além disso, o cliente solicitou que os furos sejam distribuídos axialmente para cobrir o máximo de areia quanto possível.

O cliente primeiro tentou outros prestadores de serviço, mas não ficou satisfeito com o resultado. Os furos perfurados não foram orientados como esperado, pois devido a um sistema complicado de telemetria dupla que perderia a orientação ao ativar a perfuração do lado mais alto.

A Welltec® propôs uma solução e criou um sistema de orientação patrocinado pelo cliente.

A Welltec desenvolveu um Sub de Rotação mecânico ativado pela Well Stroker®. A coluna de ferramentas inclui dispositivos de liberação de cabeça de poço para contingências presas, Localizador do Colar de Revestimento, Well Tractor® para transporte, Well Stroker para ativação, Sub de Rotação para direcionamento, Scanner de Hardware para monitorar e confirmar a direção, e a Welltec Puncher® para fazer os furos. O sistema ancora a ferramenta durante todo o processo de direcionamento.

A taxa de vazão necessária e o tamanho de broca de 12 mm determinou a quantidade de furos necessária para a operação. A profundidade da broca estava limitada para evitar danos acidentais à tela externa. O Sub de Rotação foi produzido e testado para fornecer direcionamento da broca em etapas de 30°.

Após a falha das soluções dos outros prestadores de serviço, a Welltec mobilizou e realizou a operação usando o novo sistema.

Durante um único ciclo, a Welltec Puncher correlacionou e perfurou 36 furos de 12 mm cada em diâmetro:

12 furos a 10.438 pés na terceira tela.
12 furos a 10.400 pés na segunda tela.
12 furos a 10.358 pés na primeira tela.

A Welltec atendeu às necessidades do cliente quando outros prestadores falharam. A solução inovadora, desenvolvida em conjunto com o cliente, teve bom desempenho.

A Welltec Puncher, funcionando com o novo sub de rotação, perfurou 36 furos em apenas um ciclo. Os furos de 12 mm de diâmetro forneceram cerca de 50% mais área de vazão que as soluções alternativas, e alternando posições de alto e baixo dos furos minimizou a redução nas propriedades mecânicas. Após a operação, a broca estava em boas condições.

A produção teve um impulso inicial para os níveis de produção anteriores com menos da metade da configuração de curso, após implementação do novo sistema da Welltec.