Um cliente na Arábia Saudita teve uma válvula mestre presa em um produtor de petróleo. A válvula Inconel, revestida com carboneto de tungstênio, ficou presa na posição fechada e não funcional, impedindo produção e intervenções. Uma válvula de superfície presa na posição fechada representa um sério problema de integridade de poço em um poço ativo e requer intervenção imediata para obter acesso ao poço.

O cliente decidiu alterar a árvore da cabeça do poço. No entanto, antes que a cabeça do poço pudesse ser substituída, o fluido de destruição precisava ser bombeado para dentro do poço e barreiras mecânicas de segurança precisavam ser instaladas. Para acessar o poço para realizar essas operações, a válvula mestre presa precisaria ser fresada. Além disso, esperava-se que a pressão abaixo da válvula mestre fosse de 1.200 psi, e uma tampa de gás era esperada na coluna de fluido com H2S presente.

Tradicionalmente, tanto o coiled tubing (CT) quanto as plataformas de workover são utilizados para workovers de árvores de superfície. A CT tem sido o método predominante para fresar válvulas de gaveta de cabeça de poço presas, mas requer operações complexas com riscos substanciais se os procedimentos adequados de controle de poço não forem seguidos. Em vez disso, o cliente abordou a Welltec® para resolver o problema com uma solução sem equipamento via rede fixa baseada na tecnologia Well Miller®. O objetivo principal era restaurar a integridade e o acesso ao poço de forma segura, consciente dos custos e confiável.

A solução proposta consistiu no Well Miller equipado com uma broca customizada e no Well Tractor® para fornecer o peso na broca (WOB) necessário. Esta solução também forneceu um mecanismo de captura para recuperar os cupons fresados ​​e mantê-los fora do poço. A Welltec desenvolveu um sistema de dois moinhos especificamente para esta operação, no qual um furo piloto menor seria fresado para restabelecer a comunicação com o poço e equalizar a pressão, seguido pela fresagem do furo principal para recuperar o acesso total ao fundo do poço. A pressão abaixo da válvula era desconhecida, então foram criados cenários de contingência para levar em conta as mudanças de alta pressão vindas de cima ou de baixo da válvula.

As primeiras execuções foram usadas para ajustar as condições do poço e determinar o WOB e a velocidade de moagem necessários. O furo piloto foi fresado usando uma broca de composto de matriz metálica (MMC) de 1,54”. A pressão do riser foi sangrada, a válvula coroa foi aberta e a comunicação da coluna de fluido foi verificada. Uma broca MMC de 3,85” foi então inserida no furo para fresar o furo principal. Após três horas de moagem efetiva, as observações atuais na superfície indicaram que a moagem estava completa. Após a recuperação, o núcleo foi descoberto inteiro ainda dentro da broca. A broca MMC de tamanho normal de 3,85” com coletor permitiu a instalação de barreiras de segurança.

Esta operação foi realizada com circulação constante de fluido através da árvore para a corrida piloto e injeção durante a corrida principal.

Esta operação foi a primeira operação de fresagem de válvula mestre do mundo concluída via wireline, provando que a intervenção mais leve era possível e abrindo a porta para operações semelhantes em toda a indústria. As operações wireline são mais rápidas, menos perturbadoras e mais seguras do que as soluções de CT e de fresamento em plataforma de workover. A Welltec fresou a válvula Inconel revestida com carboneto de tungstênio com segurança e eficiência. Esta solução evitou o uso de soluções tradicionais e mais pesadas, que podem causar danos ou vazamentos na cabeça do poço se não forem monitoradas de perto.

O cliente conseguiu encerrar o poço, instalar barreiras de segurança e prosseguir com a planejada substituição da árvore da cabeça do poço. Após o sucesso deste primeiro trabalho, o cliente adjudicou à Welltec um trabalho semelhante em outra área, que também foi executado com sucesso.